智能生产设备超300台、织带年产能超11亿米——泉州电信助力纺织企业数字化转型

  一条小小的织带，是如何与“数字化”联系在一起的？位于晋江的元吉服装织造公司（以下简称“元吉织造”），通过与中国电信泉州分公司（以下简称“泉州电信”）的合作，打造了5G数字化工厂，构筑了覆盖产品全生命周期的数智化生产体系。在数字技术的支撑下，工厂实现了数字化自动排程、生产流程实时追踪、产品全程溯源等成效，让小辅料做成大市场。

  扎根泉州，聚焦实业，是泉州电信一以贯之的理念。近年来，泉州电信主动将信息化服务触及到产业一线，锚定企业数字化转型的发展诉求，持续创新数字化应用场景与解决方案，让更多企业乘“数”远航，开启新的发展征途。

  织带，作为生活中随处可见的鞋服辅料产品，被大范围的应用到衣服后领、衣袖侧边、球鞋鞋面、长裤腰带等处。但对大多数人来说，很难将它与“高大上”的数字化生产联系到一起。而在元吉织造的5G数字化工厂里，数字化贯穿了织带的全生命周期。

  “启”于一串数字。客户订单下达后，工厂第一时间赋予其“准生证”——生产条码，并下发至生产车间。实验室也同步响应，从多如繁星的材料库中筛选最合适的原材料织线。

  “承”接数字化生产。工厂的5G+数字化排程系统根据材料库存、设备状态、生产周期等信息，自动排程并设置工艺参数后，启动整经工作，产出盘头。随后，盘头会分别进入无梭车间、钩编车间与绳带车间，经过一梭一织、一经一纬，变身不同款式的织带。这一流程，数智化的“技术掌握力”可谓无处不在：在不同车间，织带的生产状态被5G+MES系统时刻追踪，实现精细化管控；各种类型的产品指标、参数被设备精准识别，转化为可视化的数据，实现了订单全环节数字化……

  “云”端实现全周期溯源。生产出的产品，通过生产线自行进行弹性回复、耐湿热老化抗皱、印花抗氧化等多道严苛质检后，完成打包、入库、送达客户等终端环节。值得一提的是，这一些产品的品质检测报告被实时上传云端，与客户供应链平台对接，确保客户随时可溯源、可查验，相关流程环节甚至可精确到对应的某一台设备、某位人员。

  一组数据，侧面印证了5G数字化工厂对元吉织造带来的提升：车间设备开机率达到95%、设备用电能耗降低20%、人均巡检5台设备、生产进度查询从2小时缩减到2分钟……“与泉州电信通力打造的5G数字化工厂，带来的提升可谓是全面的：自动化技术、机器人的应用，代替了传统的手动操作生产模式，极大地提高生产效率、减少不必要损耗；中央控制管理系统实现对生产全链条的实时监控和调整，保障产品的质量和生产的连续性；MES系统与供应链紧密集成，确保资源有效供应和产品分发。此外，智能材料管理系统的应用，使物料的使用更为精准，大大降低了生产所带来的成本。”元吉服装织造公司总经理李炳坤表示：“特别是电信在5G领域的专业方面技术支撑，为咱们提供了高速、低延迟的网络连接服务，这对数据的实时传输与处理至关重要。对智能工厂而言，这在某种程度上预示着生产设备能即时通信、实时更新生产数据，为企业的数字化转型带来非常大的帮助。”

  如今，在泉州电信5G智能应用的加持下，元吉织造的5G数字化工厂已拥有300+智能生产设备，织带年产能超1.1亿米、松紧带超1.2亿米，产品远销国内外，并与安踏、斐乐、耐克、特步、九牧王等行业领先品牌建立密切合作。

  近年来，伴随数字化、信息化技术的迭代升级，生产模式也在发生变革，传统制造业纷纷将数字化改造作为新的发展命题，从中塑造新的竞争优势、激活新的发展潜力。

  李炳坤就以元吉织造为例，介绍道：“元吉5G数智化转型规模的总体目标是基于5G专网、天翼云、AI等新一代信息化技术，引入MES、ERP、物联网等系统，以实现生产可视化、透明化管理为切入点，开展生产、物料、成品、仓储等层面的体系化、条码化和数字化管理，关键生产设备的数字化改造、物料和辅料生产管理的数智化管控，提高生产效率和服务水平，实现基于订单全生命周期的可视化管控，对品质管控进行精细化管控，为客户提供更方便快捷的透明化品质溯源。未来，元吉还将进一步利用数据分析和AI学习技术，优化生产流程和质量控制，将更多设备和传感器接入物联网，实现更全面和细致的生产监控。对元吉来说，旨在通过对工厂全环节的5G数字化改造，实现从买产品到‘卖产品+卖服务’的转型。”

  从产业链发展的角度来看，数字化转型已成为未来发展的关键。今年10月，《福建省县域重点产业链发展白皮书（2023）》（简称《白皮书》）正式对外发布，从工业总实力明显提升、一批产业竞争优势突出、企业创造新兴事物的能力慢慢地加强、优质企业群体持续壮大、数字化绿色化转型步伐加快等五个方面展现福建省县域重点产业链发展成效，这也是全国首份县域重点产业链发展白皮书。其中，《晋江市:“五个赋能”助推纺织鞋服产业》名列其中。该案例分享了几个做法与成效：数字赋能，增强产业高质量发展新动能；科技赋能，“晋江制造”变“晋江智造”；品牌赋能，提升产业竞争力；园区标准化赋能，助推产业升级；营商环境赋能，优化产业生态。

  推动产业实现数字化转型，是泉州正全力推动的一项工作。今年，泉州出台的《人机一体化智能系统数字化赋能三年行动方案》明白准确地提出：“根据公司数字化转型不同阶段，分行业分层级，提供诊断咨询、设备改造、软件应用等差异化服务，带动产业数字化提质加速，促进数字产业化。”

  当然，要实现数字化转型，需要各方的通力协作。在李炳坤看来，“企业层面要先设定智能化生产的具体目标和预期成果；加大专业人才的培养力度，确保团队能适应新技术；构建数字管理体系，利用数据分析来指导业务决策；注重数据安全与业务合规性，助力企业高水平质量的发展。此外，在这一进程中，企业要善于巧借外力，如与电信这样的技术供应商、行业领先者合作，发挥他们在信息化、数字化领域的专业优势，逐步推动公司实现创新发展，构筑数字化竞争优势。”

  这也是泉州电信近年来着力开展的重要工作之一。其中，与产业的深度合作更是比比皆是，如在纺织服装产业领域，泉州电信与永固集团合作打造5G+纺织智慧园区，已全面实现车间纺织机器智能化监管、车间温湿度闭环管控、生产能效智能管理等智能化改造，产品合格率提高至97%，整体经营成本降低15%。其中，5G+MES生产执行管理系统能够实时采集织机设备运转情况信息、自动生成分析报表，及时直观反映机台的运转状况，帮助工厂智能化监管织造机器，将人均监管设备从原来的20至30台提升到现在的70台。

  此外，泉州电信还以数字为基底，为产业集群的发展“引数纳智”。如在数字基本的建设层面，泉州电信布局云安全、AI、量子通信等新领域，整合发挥“5G+云+AI”一体化技术优势，在全市各县（市、区）搭建起完善的数字园区基础设施和管理平台，构建起以云网融合为核心的新型数字基础设施，为区域优势产业的集群发展提供强有力的信息化保障。